Электроэрозионная резка в Санкт-Петербурге

Электроэрозионная резка

Как расширить спектр реализации конструкторских решений. Сталкивались ли вы с ситуацией, когда заказ предполагает реализацию сложных форм деталей с соблюдением высочайшей точности изготовления, когда необходимо соблюсти сверхмалые радиусы отверстий или произвести обработку наиболее твердых сталей и сплавов? Фрезерный станок даже с самым современным ЧПУ не всегда позволяет получить требуемый результат. Мы, в СТМ Машиностроение, столкнувшись с такой ситуацией, начали искать решение. И конечно мы его нашли!

Решением стала электроэрозионная резка. Это относительно новый, но еще мало распространенный метод. Резка электроэрозионным методом позволяет задать глубину реза и отверстий, угол конусной выемки и кромки. Резьба производится с точностью до нескольких микрон.

Технология заключается в использовании искровых электрических разрядов для плавки металлов и сплавов, а также для удаления шлама. Высокочастотные импульсы электрического тока подаются от генератора на электрод. Электрод представляет собой режущий или сверлящий инструмент из тугоплавкого материала, отличающегося также теплопроводностью и эрозионной стойкостью. В качестве электрода часто используется молибденовая проволока.

Обратите внимание, для достижения максимальной точности реза, металлическая заготовка обязательно фиксируется и перемещается с помощью механизма с ЧПУ.

Процесс состоит из трех этапов:

• Выработка и подача электрического тока на заготовку и инструмент. Полярность тока при этом не играет роли. Главное, чтобы на них подавались противоположные заряды.
• Резка металлической заготовки.
• Охлаждение готового изделия по средствам диэлектрической жидкости, например, дистиллированной воды, масла или керосина. Такие жидкости также выполняют функцию отвода продуктов эрозии.

Электроэрозионная резка бывает двух видов: электроискровая и электроимпульсная.

Электроискровая разновидность заключается в методе резки дуговым разрядом в два этапа. На первом этапе резку производят с максимальной величиной энергии импульса, а на втором этапе мощность импульса снижают. Также, как правило, положительный заряд подается на заготовку, а отрицательный на электрод. Отличие данного вида резки заключается в большей точности.

Электроимпульсные метод отличается тем, что металлическую заготовку подключают к отрицательному полюсу, в то время как электрод – к положительному, а импульсы подает шаговый генератор. Резка осуществляется путем варьирования мощности и продолжительности каждого импульса.

Следует отметить, что данный метод уступает в точности электроимпульсному, однако выигрывает в скорости.

Станки электроэрозионной резки также бывают двух типов: проволочно-вырезные и прошивные.

Проволочно-вырезные станки выполняют следующие операции:

• фигурную резку;
• высокоточный раскрой фасонных заготовок;
• финишную обработку, копирование эталонов и др.

Прошивные станки формируют сверхтонкие отверстия прямой и конической конфигурации, очищают технологические отверстия от обломков крепежа.

К списку очевидных преимуществ резки методом электрической эрозии относятся:

• Сокращение количества технологических этапов и, зачастую, сроков изготовления.
• Свойства и физико-механические параметры обрабатываемого металла остаются неизменными.
• Высокая эффективность.
• Возможно производить работы как с крупногабаритными заготовками, так и с изделиями небольшого размера.
• Возможность обрабатывать металлы и сплавы высокой твердости, хрупкости, вязкости и т.д., а также производить резку уже закаленного металла.
• Возможность создания острых углов сверхмалой градусной меры как внутри, так и снаружи заготовки.
• Возможность производить глубокую резку (глубиной до 400 мм).
• Возможность производить обработку закрытых каналов.
• Возможность изготавливать продукцию сверхсложной конфигурации.
• Не требуется финальная чистовая подгонка.
• Не требуется предварительный нагрев заготовок.
• Минимальное количество отходов и доли брака.

Минусы данной технологии следующие:

• Низкая производительность.
• Необходимость использования диэлектрических жидкостей.
• Быстрый износ рабочего электрода.
• Большое потребление энергии.
• Высокая стоимость оборудования.

Как уже говорили выше, электроэрозионная резка позволяет решить ряд сложных конструкторских задач при обработке твердых или хрупких металлов и сплавов, которые не по зубам привычным фрезерным станкам. Также технология эффективна в:

• изготовлении деталей высокой точности и/или шероховатости (пресс-форм, штампов, матриц и т.д.);
• нарезании пазов и шлиц в крупногабаритных и особенно высоких деталях;
• нарезании деталей высокой точности и сложных форм;
• нарезании отверстий со сверхмалыми радиусами;
• создании шероховатостей с острыми углами;
• ультратонкой фрезеровке;
• нарезании острых углов как наружных, так и внутренних. Также острых углов малых и сверхмалых радиусов.